Bez kategorii

Ochrona przed korozją jest kluczowym elementem utrzymania trwałości metalowych produktów. Materiały antykorozyjne dzielimy na dwie główne kategorie, stałe zabezpieczenia antykorozyjne i czasowe zabezpieczenia antykorozyjne. W tym artykule zajmiemy się czasowymi zabezpieczeniami antykorozyjnymi. Istnieje wiele materiałów antykorozyjnych, które oferują czasową ochronę przed tym destrukcyjnym procesem. W tym artykule omówimy różne rodzaje materiałów antykorozyjnych zapewniające czasowe zabezpieczenie, wykluczając: farby, powłoki i inne stałe metody zabezpieczeń. Poznajmy produkty antykorozyjne: papier antykorozyjny VCI, folię antykorozyjną VCI, oleje antykorozyjne, folię barierową, worki z folii barierowej, pakowania próżniowe w worki z folii barierowej oraz pochłaniacze wilgoci i ich zastosowanie.

Rodzaje materiałów antykorozyjnych

Papier antykorozyjny VCI (Volatilie Corrosion Inhibitor)

Materiał antykorozyjny, którym jest Papier antykorozyjny VCI jest doskonałym nośnikiem lotnych inhibitorów korozji, substancji zabezpieczającej metal przed korodowaniem, zawiera dużą ilość inhibitorów korozji, które tworzą niewidzialną warstwę ochronną na powierzchni metalu. Używa się go do:

1. Przechowywania metalowych części w magazynach lub podczas transportu.
2. Ochrony elementów w branży motoryzacyjnej, takich jak śruby i nakrętki, przed korozją.
3. Przekładka oddzielające towary podatne na korozję.
4. Dodatkowy nośnik VCI, który uzupełnia foliowe opakowanie.

Folia antykorozyjna

Elastyczna folia antykorozyjna jako produkt antykorozyjny jest używana do pokrywania metalowych powierzchni w celu ochrony przed korozją. Zawiera mniejszą ilość VCI jednak dzięki właściwościom folia zapewnia również fizyczną barierę, dzięki czemu sprawdza się w bardzo trudnych warunkach. Jej funkcje to:

1. Osłanianie metalowych konstrukcji lub maszyn podczas transportu i przechowywania.
2. Ochrona konstrukcji stalowych na placach budowy w branży budowlanej.
3. Transport morski.

Oleje antykorozyjne

Oleje antykorozyjne jako środki antykorozyjne tworzą cienką warstwę ochronną na metalu, zapobiegając dostępowi tlenu i wilgoci. Dzięki właściwościom fizycznym zapewniają również dodatkową konserwację i naoliwienie chronionych przedmiotów. Są często używane do:

1. Zabezpieczania przedmiotów o nieregularnych kształtach.
2. Zabezpieczania wnętrza elementów.

Folia barierowa

Folia barierowa jako materiał antykorozyjny zapobiega przenikaniu wilgoci, tlenu i innych czynników atmosferycznych do wnętrza opakowania. Dzięki niskiej przepuszczalności materiału, folia barierowa odcina drogę cząsteczkom wody do wnętrza opakowania co uniemożliwia zajście procesu korozji. Wykorzystywana przede wszystkim w:

1. Transporcie morskim.
2. Towarach bardzo wrażliwych na wilgoć.
3. Ochronie przedmiotów elektronicznych przed wilgocią w branży elektronicznej.

Worki z folii barierowej

Elastyczne worki z folii barierowej jako materiały antykorozyjne są doskonałe do pakowania metalowych produktów, zwłaszcza o nieregularnych kształtach. Stosuje się je w:

1. Transporcie morskim.
2. Towarach wymagającym całkowitej izolacji od czynników powodujących korozję.

Pakowania próżniowe w worki z folii barierowej

Pakowania próżniowe w worki z folii barierowej tworzą szczelne opakowania, eliminując dostęp tlenu i wilgoci. Są używane w:

1. Przemyśle elektronicznym do ochrony precyzyjnych komponentów.
2. Przemyśle farmaceutycznym do pakowania leków i substancji chemicznych.

Pochłaniacze wilgoci

Pochłaniacze wilgoci jako produkty antykorozyjne absorbują nadmiar wilgoci z otoczenia i są umieszczane w opakowaniach lub kontenerach w celu utrzymania suchej atmosfery. Te środki antykorozyjne są niezbędne podczas pakowania próżniowego, ponieważ wyciągają wilgoć z opakowania, która znalazła się we wnętrzu przed zamknięciem worka z foli barierowej. Pochłaniacze wilgoci wykorzystywane są w:

1. Przemyśle elektronicznym do ochrony przedmiotów elektronicznych przed wilgocią.
2. Przemyśle spożywczym, aby zachować świeżość produktów spożywczych.

Materiały antykorozyjne – podsumowanie

Materiały antykorozyjne czasowej ochrony są nieocenione w utrzymaniu trwałości i jakości metalowych produktów. Wybór odpowiedniego materiału zależy od konkretnej sytuacji i rodzaju produktów, ale wszystkie te rozwiązania pomagają w zachowaniu wartości metalowych elementów i konstrukcji. Niezależnie jaki środek antykorozyjny zostanie zastosowany kluczowa jest aplikacja zgodna z wytycznymi producenta i odpowiedni dobór środka do zabezpieczanego towaru.

Tektura lita to materiał opakowaniowy, który charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i sztywnością. Jest to materiał, który wyróżnia się swoją trwałością, a jednocześnie jest bardziej przyjazny dla środowiska w porównaniu z innymi materiałami opakowaniowymi, takimi jak tworzywa sztuczne.

Z czego składa się tektura lita?

Tektura lita składa się wielu warstw papieru, które są łączone są razem za pomocą kleju. Najczęściej używana jest do produkcji opakowań dla różnych produktów, takich jak żywność, produkty kosmetyczne, elektronika, narzędzia i wiele innych. Wykorzystywana jest również w przemyślę do dalszej obróbki np. produkcji gilz, kątowników i innych wyrobów.

Rodzaje tektury litej

Istnieją różne rodzaje tektury litej, możemy podzielić tekturę litą, ze względu na surowiec z którego jest wykonana. Tektura lita z włókien celulozowych i tektura lita z recyklingu, wykonana z makulatury, która została wytworzona z przetworzonych wyrobów papierowych.

Kolejnym rozróżnieniem jest sposób wykończenia tektury, ze względu na zastosowanie. Przykładowo w poligrafii, mamy możliwość powleczenia tektury papierem celulozowym ( tektura GD 1 i GD 2) co umożliwia wysokiej jakości zadruk. Tektura UC 1, czyli niepowlekana tektura z recyklingu z białym spodem, który również umożliwia zadruk ale o niższej jakości.

W przemyśle spożywczym wykorzystywane są tektura powlekane polietylenem i polipropylenem, dzięki czemu opakowania nadają się do kontaktu z żywnością i zapewniają większą odporność na wilgoć.

Tektury lite są dostępne w szerokim spektrum grubości i gramatur. W naszej ofercie możemy znaleźć tektury o gramaturze od 200 gram / m2 do 3000 gram m2, grubości od 0.2 mm do 5 mmm. W zależności od zastosowania dobieramy najlepszy produkt.

Gdzie stosuje się tekturę litą?

Tektura lita jest materiałem, który znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu: oto kilka przykładów zastosowań tektury litej:

Tektura lita a produkcja opakowań

Tektura lita jest wykorzystywana do produkcji różnych opakowań, poczynając od opakowań dekoracyjnych, przez opakowania codziennego użytku, kończąc na opakowaniach przemysłowych.

Tektura lita a produkcja mebli

Tektura lita może być stosowana do produkcji mebli, takich jak stoły, krzesła, regały i wiele innych. Jest to materiał lekki, ale jednocześnie wytrzymały, co sprawia, że jest idealny do produkcji mebli.

Tektura lita a produkcja artykułów biurowych

Tektura lita jest również wykorzystywana w produkcji artykułów biurowych, takich jak segregatory, teczki, pudła na dokumenty i wiele innych.

Tektura lita a produkcja dekoracji i reklam

Tektura lita może być stosowana do produkcji dekoracji, takich jak stoiska targowe, scenografie teatralne, czy elementy wystawiennicze np. stendy. Może być również wykorzystywana do produkcji reklam i znaków, które są wytrzymałe i odporne na warunki atmosferyczne.

Tektura lita a przemysł spożywczy

Tektura lita jest często stosowana w przemyśle spożywczym, jako materiał do produkcji tac i podkładów, na których są podawane artykułu spożywcze. Tektura lita powlekana ma dużą odporność na wilgoć i tłuszcz, dzięki czemu ma szerokie zastosowanie w tej gałęzi przemysłu.

Tektura lita a artykuły gospodarstwa domowego

Tektura lita może być wykorzystywana do produkcji różnych artykułów gospodarstwa domowego, takich jak pudełka na zabawki, kosze na pranie czy donice na kwiaty.

Tektura lita wykorzystanie w przemyśle

Tektura lita jest materiałem, który podlega dalszej obróbce  i jest wykorzystywana do produkcji gilz, kątowników, przekładek, gilz do nawijania foli stretch, przekładek przemysłowych i wielu innych.

Oleje antykorozyjne VCI to specjalne oleje, które są stosowane w celu ochrony metali przed korozją. VCI to skrót od Volatile Corrosion Inhibitors, czyli lotnych związków chemicznych, które wytwarzają barierę ochronną, chroniące powierzchnię metalu przed korozją.

Dlaczego oleje antykorozyjne VCI są lepsze niż standardowe oleje i smary?

Oleje antykorozyjne VCI są lepsze niż standardowe oleje i smary, ponieważ chronią metal przed korozją w sposób aktywny i pasywny. Aktywnie, poprzez wytwarzanie warstwy ochronnej na powierzchni metalu, a pasywnie, poprzez zabezpieczenie całej przestrzeni wokół metalu przed wilgocią i szkodliwymi substancjami. Jest to szczególnie istotne przy detalach, które mają skomplikowaną konstrukcję, wiele zagłębień i miejsc trudnodostępnych do pokrycia olejem, nawet przy niepełnym pokryciu powierzchni chronionego detalu mamy zagwarantowaną ochronę przez aktywne działanie cząsteczek VCI.  Dzięki temu oleje antykorozyjne VCI zapewniają długotrwałą i skuteczną ochronę przed korozją nawet w trudnych warunkach dla „skomplikowanych” detali i trudnodostępnych powierzchni.

W jakich dziedzinach przemysłu mogą być wykorzystywane oleje VCI i jakie rodzaje metali wykorzystują?

Płyny antykorozyjne VCI są szeroko stosowane w różnych dziedzinach przemysłu, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, elektronicznym, chemicznym, petrochemicznym, medycznym i wiele innych. Mogą być stosowane do ochrony różnych rodzajów metali, w tym żelaza, stali nierdzewnej, miedzi, mosiądzu, cynku, aluminium, magnezu i innych. Dzięki ponad dwudziestu lat doświadczenia doradzamy w doborze najskuteczniejszego środka do celu. Nasze oleje zabezpieczające stal przed korozją posiadają różną gęstość i właściwości, dzięki temu można je aplikować na wiele sposobów, co przyspiesza i ułatwia prace zabezpieczające.

W naszej ofercie posiadamy zarówno Spreje antykorozyjne w aerozolu w puszkach 400 ml, dla klientów indywidualnych i beczki do 200 litrów do wykorzystania przemysłowego. Dzięki długotrwałym badaniom możemy zaoferować również, różne składy naszych olejów. Począwszy od mineralnych olejów, które nie wykorzystują ropy oraz jej pochodnych, przechodząc do olejów bardziej zbliżonych do standardowych smarów. Warto podkreślić, że wszystkie nasze produkty zawierają lotne inhibitory korozji gwarantujące dodatkową warstwę ochroną. Olej antykorozyjny BRANOrol, który jest stworzony na bazie oleju mineralnego, bez rozpuszczalnika, wosku oraz innych dodatków gwarantuje ochroną bez tworzenia osadu i nie wchodząc w reakcje z chronioną powierzchnią.

Oleje antykorozyjne – podsumowanie

Podsumowując, oleje antykorozyjne VCI są skutecznym sposobem ochrony przed korozją i mogą być stosowane w różnych dziedzinach przemysłu, w celu ochrony różnych rodzajów metali. Ich aktywna i pasywna ochrona zapewnia długotrwałą ochronę przed korozją, co ma szczególne znaczenie w przypadku trudno dostępnych elementów metalowych narażonych na działanie wilgoci i innych czynników atmosferycznych.

Zapraszamy do kontaktu w celu doboru najlepszego produktu do Państwa wymagań.

Czym jest Folia VCI?

Folia antykorozyjna VCI (volatilecorrosion inhibitor) to specjalny rodzaj foli, który wykorzystuje substancje chemiczne, lotne inhibitory korozji, do zabezpieczania metalowych powierzchni przed korozją. Folia VCI działa poprzez emisję cząsteczek antykorozyjnych, którymi jest nasączona w procesie produkcji. Cząsteczki VCI powlekają powierzchnię metalu i tworzą na niej warstwę ochronną.

Zalety folii VCI

Folia VCI jest łatwa w użyciu i może być dostosowana do różnych wymiarów i kształtów elementów chronionych, co umożliwia łatwe i szybkie zabezpieczanie metalowych powierzchni przed korozją. Ich zalety to także ekologiczność i niski koszt w porównaniu do innych metod ochrony antykorozyjnej. Dzięki wykorzystaniu biodegradowalnej foli i foli z recyklingu, mamy możliwość wyprodukowania opakowań antykorozyjnych, które są dużo bardziej przyjazne dla środowiska od smarów czy olejów.

Folia antykorozyjna VCI a inne metody ochrony antykorozyjnej

W przeciwieństwie do innych metod ochrony antykorozyjnej, takich jak farby i powłoki, folia antykorozyjna nie wymaga czyszczenia chronionego przedmiotu. Po prostu należy umieścić chroniony przedmiot wewnątrz szczelnie zamkniętego opakowania VCI. Po otworzeniu opakowania materiał jest gotowy do użytku i dalszej obróbki bez konieczności oczyszczania go, co wymaga czasu i jest pracochłonne.

Zastosowanie folii antykorozyjnej VCI

Folia VCI jest skuteczną ochroną antykorozyjną dla różnych rodzajów metali, takich jak żelazo, stal,
aluminium, miedź, srebro, mosiądz i wielu innych dzięki czemu, folie antykorozyjne VCI, znajdują
zastosowanie w różnych branżach przemysłowych, gdzie metalowe elementy są narażone na korozję, takich jak np: przemysł motoryzacyjny, lotniczy, elektroniczny, budowlany, czy szeroko pojęty przemysł wojskowy.
Dzięki wymienionym wyżej właściwościom, folia antykorozyjna VCI jest wykorzystywana w
sytuacjach, gdy metalowe elementy muszą być transportowane lub magazynowane, szczególnie w przypadku metalowych elementów, które są regularnie używane lub które muszą być składowane przed dalszą obróbką w warunkach zwiększonej wilgotności. W takich przypadkach konwencjonalne metody ochrony antykorozyjnej, takie jak nakładanie powłoki ochronnej, mogą nie być skuteczne ponieważ utrudniają dalszą obróbkę chronionych przedmiotów.

Folia antykorozyjna VCI jest również dobrym rozwiązaniem, gdy chcemy uniknąć użycia substancji
toksycznych lub szkodliwych dla środowiska, które mogą występować w innych metodach ochrony
antykorozyjnej, takich jak powłoki i oleje.

Innymi słowy, folia VCI jest idealnym rozwiązaniem w sytuacjach, gdy potrzebujemy łatwego w użyciu, ekonomicznego i skutecznego sposobu ochrony metalowych elementów przed korozją w czasie
transportu lub składowania. Są one również dobrym wyborem dla metalowych elementów, które
wymagają ochrony przed korozją, ale nie są używane regularnie i są narażone na zmienną
wilgotność i warunki otoczenia.

Folia VCI – zaufaj profesjonalistom

Dzięki ponad dwudziestoletniemu doświadczeniu w branży antykorozyjnych opakowaniach
przemysłowych, możemy na wielu przypadkach potwierdzić skuteczność działania foli antykorozyjnej
w czasie transportu i magazynowania przedmiotów wrażliwych na korozję. Te doświadczenie pozwala
nam dobrać najlepsze materiały i doradzić jak je wykorzystać. Straty, które powoduje korozja sięgają
miliardów dolarów w globalnym ujęciu. Każdy kto miał styczność z tym problemem, jak np.
zareklamowany produkt z powodu rdzy wie, że czas poświęcony na dobranie odpowiedniego
zabezpieczenia i koszty z tym związane zwróci się wielokrotnie, zadowoleniem klienta i naszym
spokojem.

Według szacunków problem szeroko pojętej korozji może odpowiadać za straty rzędy 6-8% polskiego PKB, według światowych wycen wartość strat może oscylować wokół 2.5 biliona dolarów. Oczywiście są to tylko kalkulacje które trudno zderzyć z rzeczywistością jednak te liczby pokazują nam skale problemy. Korozja, jako zjawisko degradacji metalu, betonu oraz innych materiałów jest powszechnym problemem, który generuje gigantyczne straty w wielu segmentach przemysłu.

• Sposoby ochrony metali przed korozją w branży budowlanej
• Zabezpieczenie przed korozją metali – czasowe zabezpieczenia antykorozyjne
• Suche zabezpieczenia antykorozyjne metalu
• Mokre zabezpieczenia antykorozyjne metalu
• Zabezpieczenie przed korozją metali – podsumowanie

Sposoby ochrony metali przed korozją w branży budowlanej

Największe straty ze względu na proces korozji ponosi przemysł budowlany, zapewne jest to spowodowane, zarówno wielkością samej branży, narażeniem końcowego produktu na działania atmosferyczne jak i wartością projektów budowlanych. Ze względu na charakterystykę problemów w branży budowlanej aby przeciwdziałać procesowi korozji stosuje się liczne sposoby zabezpieczenia metali przed korozją. W bardzo dużym skrócie, możemy powiedzieć, że są to zabezpieczenia antykorozyjne – stałe. Części wrażliwe na korozje są powlekane warstwą ochroną np. farbą lub warstwą metalu, która jest mniej podatna na korozje np. ocynkowanie. Jak sama nazwa wskazuje, po przeprowadzeniu takiego procesu, niemożliwe jest jego odwrócenie, jest to proces, które na stałe łączy warstwę ochroną z częścią chronioną. W przypadku branży budowlanej, nie stanowi to problemu, ponieważ używamy końcowych produktów, które nie wymagają dodatkowych obróbek w innym przypadku musimy zastosować inne metody ochrony metali przed korozją.

Czasowe zabezpieczenia antykorozyjne

Jeżeli nasz produkt, np. blacha aluminiowa wymaga przewiezienia z miejsca A do miejsca B i dalszej obróbki, nie możemy zastosować stałych zabezpieczeń antykorozyjnych, ponieważ ich usunięcie było by zbyt czasochłonne, musimy zdecydować się na inny sposób ochrony przed korozją. Czasowe zabezpieczania antykorozyjne, to zdecydowanie mniejszy segment w rynku antykorozyjnym. Ze względu na inną metodę działania jest wykorzystywany w sytuacjach gdzie nie możemy użyć trwałych zabezpieczeń. Ze względu na materiał użyty do ochrony metali, możemy podzielić czasowe zabezpieczenia na dwie główne grupy, suche zabezpieczenia antykorozyjne i mokre. W pierwszej grupie znajdziemy wszelkie opakowania, które nie pozostawiają śladów na przechowywanym produkcie, np. folie barierowe, papiery antykorozyjne VCI, folie antykorozyjne czy innego rodzaju opakowania uniemożliwiające dotarcie cząsteczką wody do chronionego produktu. W drugiej grupie znajdują się smary, oleje i inne substancje w których składuje się przedmiot na czas magazynowania i transportu.

Suche zabezpieczenia antykorozyjne metalu

Każda metoda ma swoje zalety i specyfikę do której została stworzona. Suche zabezpieczenia antykorozyjne metali, np. papiery i folie antykorozyjne VCI lub folie barierowe wykorzystywane w połączeniu z pochłaniaczami wilgoci, zostały stworzone do zabezpieczania części metalowych podczas magazynowania i transportu. W obecnym łańcuchu dostaw, np. w branży auto-motiv, zakłady produkcyjne często są umiejscowione w różnych krajach lub nawet kontynentach, od wyprodukowania pierwszej części do złożenia samochodu mijają miesiące, na czas transportu między zakładami wykorzystujemy, papier i folie antykorozyjną VCI, która zapewnia ochronę do 24 miesięcy składowania, opakowania możemy otwierać i zamykać co pozwala nam wykorzystywać po kolei części nie ryzykując uszkodzeniem kolejnych. Ta metoda oczywiście nie sprawdzi się na placu budowy ale w halach produkcyjnych gwarantuje zabezpieczanie przed korozją metalu, który jest używany w kolejnych etapach produkcji.

Mokre zabezpieczenia antykorozyjne metalu

Mokre zabezpieczenia antykorozyjne metali, czyli smary i oleje, również gwarantują czasową ochronę, możemy ich używać np. w przypadku trudnodostępnych miejsc które ciężko jest szczelnie pokryć papierem lub folią, w takim wypadku rozpylenie oleju zabezpieczającego przyniesie podobne rezultaty, minusem tej metody jest często konieczność wyczyszczenia, metalowej części przed dalszą obróbką i dokładna aplikacja aby powierzchnia w stałości została pokryta ochronnym smarem. W przypadku części ruchomych, olej antykorozyjny ma działania zbliżone do „zwykłego oleju” dzięki czemu zapewnia mniejsza tarcie, co może służyć również jako ochrona mechaniczna, jest to niewątpliwy plus takiego rozwiązania.

Zabezpieczenie przed korozją metali – podsumowanie

Słowem podsumowania, korozja jest problemem generującym ogromne straty, w związku z wyzwaniami, które stoją obecnie przed przemysłem ciężkim jak ograniczenie emisji CO2, utrudniony dostęp do energii, wzrost cen surowych materiałów i wiele innych, nie możemy sobie pozwolić na straty w wyprodukowanych materiałach spowodowanych korozją materiałów. Dobrze dobrane zabezpieczenie antykorozyjne metali potrafi wyeliminować  ten problem. Środki przeznaczone na ochronę metalu lub innych wrażliwych części są zdecydowanie niższe od strat, które powoduje korozja skutkująca utratę już wytworzonego produktu.