Oleje antykorozyjne VCI to specjalne oleje, które są stosowane w celu ochrony metali przed korozją. VCI to skrót od Volatile Corrosion Inhibitors, czyli lotnych związków chemicznych, które wytwarzają barierę ochronną, chroniące powierzchnię metalu przed korozją.
W przeciwieństwie do zwykłych olejów ochronnych działają dwutorowo: tworzą fizyczną powłokę na powierzchni detalu, a dodatkowo odparowujące z nich cząsteczki VCI wypełniają przestrzeń wokół metalu i docierają tam, gdzie olej nie sięgnął – do wnęk, gwintów, kanałów i zamkniętych przestrzeni. Dzięki temu chronią skutecznie także detale o skomplikowanej geometrii, przy których samo natłuszczenie nigdy nie jest w pełni równomierne.
Stosuje się je przede wszystkim w przemyśle: do zabezpieczania części maszyn, narzędzi, odlewów i komponentów metalowych na czas transportu oraz magazynowania, a także do konserwacji wnętrz przekładni, pomp, silników, cylindrów, rur i zbiorników. Poniżej wyjaśniamy, czym różnią się od zwykłych smarów, jakie metale chronią, jakie rodzaje olejów VCI są dostępne i jak dobrać właściwy produkt do konkretnego zastosowania.
Najważniejsze informacje w skrócie
- Olej antykorozyjny VCI to olej ochronny wzbogacony o lotne inhibitory korozji. Chroni metal powłoką oraz wytwarza atmosferą ochronną wokół detalu.
- Działa tam, gdzie zwykły olej zawodzi – we wnękach, gwintach i zamkniętych przestrzeniach, których nie da się równomiernie pokryć.
- Chroni żelazo, stal nierdzewną, miedź, mosiądz, cynk, aluminium i magnez.
- Stosowany jest w motoryzacji, lotnictwie, elektronice, przemyśle chemicznym, petrochemicznym i medycznym.
- W ofercie Kenmix są dwa produkty: BRANOrol na bazie oleju mineralnego, do wnęk i przestrzeni zamkniętych, oraz BRANOtect na bazie rafinatów i destylatów ropy naftowej, do naniesienia na powierzchnię komponentów, narzędzi i maszyn.
- Dostępne opakowania to spray w aerozolu 400 ml dla zastosowań warsztatowych oraz beczki od 10 do 200 litrów dla przemysłu.
Dlaczego oleje antykorozyjne VCI są lepsze niż standardowe oleje i smary?
Oleje antykorozyjne VCI są lepsze niż standardowe oleje i smary, ponieważ chronią metal przed korozją w sposób aktywny i pasywny. Aktywnie, poprzez wytwarzanie warstwy ochronnej na powierzchni metalu, a pasywnie, poprzez zabezpieczenie całej przestrzeni wokół metalu przed wilgocią i szkodliwymi substancjami. Jest to szczególnie istotne przy detalach, które mają skomplikowaną konstrukcję, wiele zagłębień i miejsc trudnodostępnych do pokrycia olejem, nawet przy niepełnym pokryciu powierzchni chronionego detalu mamy zagwarantowaną ochronę przez aktywne działanie cząsteczek VCI. Dzięki temu oleje antykorozyjne VCI zapewniają długotrwałą i skuteczną ochronę przed korozją nawet w trudnych warunkach dla „skomplikowanych” detali i trudnodostępnych powierzchni.
W jakich dziedzinach przemysłu mogą być wykorzystywane oleje VCI i jakie rodzaje metali wykorzystują?
Płyny antykorozyjne VCI są szeroko stosowane w różnych dziedzinach przemysłu, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, elektronicznym, chemicznym, petrochemicznym, medycznym i wiele innych. Mogą być stosowane do ochrony różnych rodzajów metali, w tym żelaza, stali nierdzewnej, miedzi, mosiądzu, cynku, aluminium, magnezu i innych. Dzięki ponad dwudziest latom doświadczenia doradzamy w doborze najskuteczniejszego środka do celu. Nasze oleje zabezpieczające stal przed korozją posiadają różną gęstość i właściwości, dzięki temu można je aplikować na wiele sposobów, co przyspiesza i ułatwia prace zabezpieczające.
W naszej ofercie posiadamy zarówno Spreje antykorozyjne w aerozolu w puszkach 400 ml, dla klientów indywidualnych i beczki do 200 litrów do wykorzystania przemysłowego. Dzięki długotrwałym badaniom możemy zaoferować również, różne składy naszych olejów. Począwszy od olejów na bazie czystego oleju mineralnego, bez rozpuszczalników i wosków, po bardziej zbliżone do standardowych smarów. Warto podkreślić, że wszystkie nasze produkty zawierają lotne inhibitory korozji gwarantujące dodatkową ochronę. Olej antykorozyjny BRANOrol, który jest stworzony na bazie oleju mineralnego, bez rozpuszczalnika, wosku oraz innych dodatków gwarantuje ochronę bez tworzenia osadu i nie wchodząc w reakcje z chronioną powierzchnią.
Rodzaje olejów antykorozyjnych VCI
Nasze oleje antykorozyjne z VCI mają jedną cechę wspólną, wszystkie wykorzystują technologie lotnych inhibitorów korozji, dzięki czemu poza standardową ochroną antykorozyjną związaną z fizycznymi właściwościami olejów dodają atmosferę ochroną z cząsteczek VCI. Oleje i smary, zapewniają ochronę przed korozją tworząc fizyczną barierę, która, zapobiega przed kontaktem chronionego przedmiotu z wilgocią i tlenem, oraz innymi czynnikami atmosferycznymi generującymi korozję.
Posiadamy w swojej ofercie dwa rodzaje olejów antykorozyjnych. BRANOrol i BRANOtect, główną różnicą między tymi produktami jest ich olej bazowy. BRANOrol jest wyprodukowany na bazie oleju mineralnego, BRANOtect jest to olej antykorozyjny wyprodukowany na bazie rafinatów z oleju mineralnego i descylatów ropy naftowej.
Zastosowanie naszych olejów antykorozyjnych, BRANOrol jest idealny do ochrony wnęk i zamkniętych przestrzeni w dużych jednostkach oraz maszynach sezonowych, natomiast BRANOtect sprawdza się w ochronie różnorodnych metalowych komponentów, narzędzi i maszyn podczas transportu i przechowywania.
Poniższe zestawienie ułatwia wybór między obydwoma produktami:
| BRANOrol | BRANOtect | |
| Olej bazowy | czysty olej mineralny, bez rozpuszczalników i wosków | rafinaty z oleju mineralnego i destylaty ropy naftowej |
| Główne zastosowanie | wnęki i przestrzenie zamknięte: przekładnie, pompy, silniki, cylindry, rury, zbiorniki | metalowe komponenty, narzędzia i maszyny, nanoszony na powierzchnię. |
| Typowa sytuacja | konserwacja dużych jednostek i maszyn sezonowych na czas postoju, szczególnie wnętrz. | zabezpieczenie detali na czas transportu i magazynowania |
| Cecha wyróżniająca | nie tworzy osadu i nie wchodzi w reakcję z chronioną powierzchnią | właściwości zbliżone do klasycznych preparatów konserwujących |
| Wspólne | oba zawierają lotne inhibitory korozji (VCI), które tworzą atmosferę ochronną wokół detalu | |
W obydwu przypadkach oleje antykorozyjne zapewniają ochronę antykorozyjną i dodatkowe właściwości mechaniczne, w zależności od zastosowania doradzimy, który produkt najlepiej zastosować aby uzyskać najlepsze efekty przy minimalnym nakładzie kosztów.
Jak stosować olej antykorozyjny
Skuteczność zabezpieczenia zależy nie tylko od samego preparatu, ale też od przygotowania detalu. Zasada jest prosta: olej antykorozyjny zapobiega korozji, ale nie usuwa rdzy, która już powstała. Powierzchnia przed aplikacją powinna być czysta, sucha i wolna od istniejących ognisk korozji – nałożenie preparatu na zawilgocony lub zardzewiały element nie zatrzyma procesu, a jedynie go zamaskuje.
Sposób nanoszenia dobiera się do gęstości produktu i kształtu detalu. Preparaty w aerozolu sprawdzają się przy pojedynczych elementach i w pracach serwisowych, natomiast przy produkcji seryjnej stosuje się zanurzanie, natrysk niskociśnieniowy lub zalewanie wnętrz zamkniętych przestrzeni. Przy wnękach i kanałach istotne jest, aby preparat dotarł do całej objętości – tu właśnie pomaga faza lotna, która dociera dalej niż sam strumień cieczy.
Ochrona działa najdłużej wtedy, gdy zabezpieczony detal pozostaje w zamkniętym opakowaniu albo w zamkniętej przestrzeni maszyny. Połączenie oleju VCI z folią antykorozyjną VCI lub workiem VCI daje najlepsze rezultaty przy długim magazynowaniu i transporcie morskim, bo utrzymuje stężenie inhibitorów wokół detalu. Dodatkowym zabezpieczeniem przy wysyłce w kontenerze są pochłaniacze wilgoci, które ograniczają kondensację.
FAQ – najczęściej zadawane pytania
Tak, olej tworzy na powierzchni metalu barierę, która odcina go od wilgoci i tlenu, czyli od czynników uruchamiających korozję. Zwykły olej chroni jednak tylko tam, gdzie fizycznie dotarł, więc przy detalach o złożonym kształcie zawsze zostają miejsca niepokryte. Olej z dodatkiem lotnych inhibitorów korozji rozwiązuje ten problem, bo jego cząsteczki odparowują i osadzają się również we wnękach i kanałach. Żaden olej nie usunie natomiast rdzy, która już powstała.
Do ochrony metali stosuje się kilka grup preparatów: oleje i płyny antykorozyjne, w tym wersje w aerozolu, powłoki i farby ochronne, woski konserwujące oraz opakowania antykorozyjne VCI – folie, papiery i worki. Oleje sprawdzają się przy detalach i wnękach, powłoki przy konstrukcjach w docelowej eksploatacji, a opakowania VCI przy magazynowaniu i transporcie części przeznaczonych do dalszej obróbki. W praktyce przemysłowej często łączy się olej z opakowaniem VCI.
Zwykły olej ochronny działa wyłącznie jako bariera fizyczna – chroni dokładnie tę powierzchnię, którą pokryto. Olej VCI robi to samo, ale dodatkowo uwalnia lotne inhibitory korozji, które wypełniają przestrzeń wokół detalu i osadzają się na powierzchniach niepokrytych olejem. Przy prostych kształtach różnica bywa niewielka, przy skomplikowanych detalach, wnękach i zamkniętych przestrzeniach decyduje o skuteczności zabezpieczenia.
Oleje VCI chronią metale żelazne, czyli żelazo i stal, a także stal nierdzewną, miedź, mosiądz, cynk, aluminium i magnez. Przy detalach łączących różne metale warto potwierdzić dobór produktu, ponieważ nie każdy inhibitor działa tak samo na wszystkie grupy metali – chętnie doradzimy w konkretnym przypadku.
To zależy od produktu i od tego, co dzieje się z detalem dalej. BRANOrol nie tworzy osadu i nie wchodzi w reakcję z chronioną powierzchnią, co ułatwia późniejsze czyszczenie. Jeśli zależy Ci na zabezpieczeniu, które w ogóle nie wymaga odtłuszczania przed dalszą obróbką, rozwiązaniem alternatywnym są opakowania antykorozyjne VCI – folia lub papier – gdzie detal po rozpakowaniu jest od razu gotowy do pracy.
Oleje antykorozyjne – podsumowanie
Podsumowując, oleje antykorozyjne VCI są skutecznym sposobem ochrony przed korozją i mogą być stosowane w różnych dziedzinach przemysłu, w celu ochrony różnych rodzajów metali. Ich aktywna i pasywna ochrona zapewnia długotrwałą ochronę przed korozją, co ma szczególne znaczenie w przypadku trudno dostępnych elementów metalowych narażonych na działanie wilgoci i innych czynników atmosferycznych.
Olej to tylko jedna z metod zabezpieczenia antykorozyjnego. Jeśli chcesz porównać ją z innymi rozwiązaniami, opisaliśmy je w artykułach o metodach ochrony metali przed korozją oraz o materiałach antykorozyjnych. Sam mechanizm działania lotnych inhibitorów wyjaśniamy szerzej na stronie Technologia VCI.
Zapraszamy do kontaktu w celu doboru najlepszego produktu do Państwa wymagań.
Opisz nam detal, warunki transportu i planowany czas magazynowania, a dobierzemy preparat i wielkość opakowania – od aerozolu 400 ml po beczkę 200 l. Doradzamy na podstawie ponad dwudziestu lat wdrożeń w przemyśle.
