kenmix

Problem „korozji” dotyka wielu branż, w szczególności tych związanych z przemysłem, logistyką oraz magazynowaniem. Aby chronić przedmioty i produkty przed wpływem wilgoci i substancji chemicznych, stosuje się różne metody zabezpieczania, w tym folię antykorozyjną VCI i folię barierową. W artykule tym omówimy różnice między tymi dwiema metodami oraz ich sposoby działania, a także zastosowanie w różnych warunkach.

Folia antykorozyjna VCI (Volatile Corrosion Inhibitor)

Folia antykorozyjna VCI to specjalny rodzaj opakowania, który zawiera związki chemiczne zwane lotnymi inhibitorami korozji (VCI). Te substancje uwalniają się z folii i tworzą warstwę ochronną na powierzchni przedmiotu chronionego. Główne cechy folii VCI to:

1. Zabezpieczenie aktywne: Folia VCI działa aktywnie, chroniąc metalowe powierzchnie przed korozją. Substancje VCI reagują z metalami, tworząc ochronną warstwę, która utrudnia dostęp tlenu i wilgoci, co hamuje proces korozji.
2. Brak bezpośredniego kontaktu: Aby skutecznie chronić przedmioty metalowe, folia VCI musi tworzyć szczelne opakowanie aby zapobiec uwalniania się substancji aktywnej na zewnątrz opakowania. Folia nie musi mieć bezpośredniego kontaktu z metalem.
3. Możliwość otwarcia opakowania: Folia VCI jest idealna do zabezpieczania przedmiotów, które są używane stosunkowo często lub które wymagają krótkotrwałego otwarcia i ponownego zamknięcia.
4. Niskie koszty: Folia VCI jest stosunkowo tania, co sprawia, że jest atrakcyjna z ekonomicznego punktu widzenia.

Folia barierowa

1. Zabezpieczenie pasywne: Folia barierowa działa pasywnie, izolując przedmioty od czynników zewnętrznych, takich jak wilgoć, tlen i substancje chemiczne. Nie reaguje bezpośrednio z metalem.
2. Bariera dla wilgoci i gazów: Folia barierowa jest doskonała do zabezpieczania przedmiotów, które muszą być odizolowane od wilgoci i gazów. Chroni przedmioty przez tworzenie hermetycznej przegrody.
3. Długi czas przechowywania: Folia barierowa jest bardziej odpowiednia do długotrwałego przechowywania, ponieważ nie jest zależna od aktywnego działania chemicznego.
   1. Koszty i trwałość: Folia barierowa może być nieco droższa niż folia VCI, ale oferuje długotrwałą ochronę.

Folia barierowa, ma inną zasadę działania niż folia VCI. Główne cechy folii barierowej to:

Kiedy stosować folię antykorozyjną VCI, a kiedy folię barierową?

Wybór między folią antykorozyjną VCI a folią barierową zależy od konkretnego zastosowania i warunków przechowywania:

• Folia antykorozyjna VCI: Najlepiej nadaje się do krótkotrwałego przechowywania i ochrony przedmiotów, które są stosowane lub eksploatowane na bieżąco. Jest skuteczna w przypadku przedmiotów, które wymagają ochrony przed korozją w krótkim okresie, na przykład podczas transportu czy magazynowania przed przetworzeniem.
• Folia barierowa: Jest idealna do długotrwałego przechowywania, szczególnie w przypadku cennych przedmiotów, które muszą być całkowicie odizolowane od czynników zewnętrznych, takich jak wilgoć i tlen. Stosuje się ją do zabezpieczania przedmiotów, które nie będą używane przez dłuższy czas.

Wnioski:

Zabezpieczanie przed korozją i innymi szkodliwymi czynnikami zewnętrznymi jest kluczowe, zwłaszcza w przypadku metalowych przedmiotów i produktów. Wybór między folią antykorozyjną VCI a folią barierową zależy od konkretnej sytuacji i okresu przechowywania. Oba rodzaje folii oferują skuteczną ochronę, ale różnią się w działaniu i zastosowaniu, dlatego ważne jest dokładne zrozumienie ich cech i wybranie odpowiedniej metody zabezpieczania w zależności od potrzeb.

Tesliner to rodzaj papieru tekturowego, który znalazł szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, zwłaszcza w opakowaniach i produkcji kartonów. W tym tekście omówimy, czym dokładnie jest papier Testliner, jego zastosowania, różnice między Testlinerem a kraftlinerem oraz między różnymi rodzajami Testlinera.

Co to jest papier Testliner?

Papier Testliner to rodzaj papieru tekturowego o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i dobrej zdolności do przekazywania druku. Jest on produkowany z makulatury, co sprawia, że jest ekologiczny i przyjazny dla środowiska. Papier ten jest dostępny w różnych gramaturach i rodzajach, co umożliwia dostosowanie go do konkretnych potrzeb producentów opakowań oraz innych zastosowań.

Jakie są zastosowania papieru Testliner?

Testlinery mają wiele zastosowań, zwłaszcza w branży opakowań i produkcji kartonów. Oto niektóre z ich głównych zastosowań:

1. Opakowania tekturowe: Papier Testliner jest często używany do produkcji opakowań tekturowych, takich jak pudełka, kartony, tuby, torby papierowe i opakowania do żywności. Dzięki swojej wytrzymałości i zdolności do przenoszenia druku jest doskonałym wyborem do ochrony produktów i zapewnienia im atrakcyjnego wyglądu.
2. Opakowania przemysłowe: W przemyśle, gdzie potrzebna jest wytrzymała ochrona, takim jak transport ciężkich towarów, papier Testliner jest wykorzystywany do produkcji opakowań przemysłowych. Chroni on zawartość opakowania przed uszkodzeniami mechanicznymi.
3. Inne zastosowania: Poza szeroko pojętą branżą opakowań, papier Testliner znalazł zastosowanie w produkcji płyt tekturowych i produktów przemysłowych, branży rolniczej i wielu innych.

Różnice między Testlinerem a Kraftlinerem

Papier Testliner i Kraftliner to dwa różne rodzaje papieru tekturowego, choć często są mylone. Oto główne różnice między nimi:

1. Skład surowca: Papier Testliner jest produkowany z makulatury, co czyni go bardziej przyjaznym dla środowiska. Kraftliner natomiast jest wytwarzany z nowego włókna drzewnego, co sprawia, że jest bardziej trwały, ale mniej ekologiczny.
2. Wytrzymałość: Kraftliner jest zazwyczaj bardziej wytrzymały od Testlinera, co sprawia, że nadaje się do bardziej wymagających zastosowań, takich jak opakowania przemysłowe. Testliner jest mniej wytrzymały, ale wystarczająco silny do większości zastosowań opakowaniowych.
3. Cena: Kraftliner jest zazwyczaj droższy od Testlinera ze względu na wykorzystanie nowego włókna drzewnego.

Różnice między papierem typu Testliner 1, Testliner 2 i Testliner 3

Papier Testliner występuje w różnych rodzajach oznaczonych jako Testliner 1, Testliner 2 i Testliner 3. Oto główne różnice między nimi:

1. Gramatura: zazwyczaj Testliner 1 ma największą gramaturę i jest najgrubszy, podczas gdy Testliner 3 jest najcieńszy z mniejszą gramaturą.
2. Wytrzymałość: Testliner 1 jest zazwyczaj najwytrzymalszy i posiada najlepsze właściwości mechaniczne, nadaje się do bardziej wymagających zastosowań, podczas gdy Testliner 3 ma niższą wytrzymałość.
3. Cena: Ze względu na różnice w gramaturze i wytrzymałości, ceny Testlinera 1, 2 i 3 różnią się, z Testlinerem 1 zazwyczaj będącym droższym produktem ze względu na użycie lepszej jakości włókień.

Podsumowując, papier Testliner to wszechstronny materiał, który znajduje zastosowanie w produkcji opakowań, pudełek, toreb papierowych  i wielu innych dziedzinach przemysłu. Wybór odpowiedniego rodzaju papieru typu  Testliner zależy od konkretnych potrzeb, z uwzględnieniem gramatury i wytrzymałości, a także kosztów.

Ochrona przed korozją jest kluczowym elementem utrzymania trwałości metalowych produktów. Materiały antykorozyjne dzielimy na dwie główne kategorie, stałe zabezpieczenia antykorozyjne i czasowe zabezpieczenia antykorozyjne. W tym artykule zajmiemy się czasowymi zabezpieczeniami antykorozyjnymi. Istnieje wiele materiałów antykorozyjnych, które oferują czasową ochronę przed tym destrukcyjnym procesem. W tym artykule omówimy różne rodzaje materiałów antykorozyjnych zapewniające czasowe zabezpieczenie, wykluczając: farby, powłoki i inne stałe metody zabezpieczeń. Poznajmy produkty antykorozyjne: papier antykorozyjny VCI, folię antykorozyjną VCI, oleje antykorozyjne, folię barierową, worki z folii barierowej, pakowania próżniowe w worki z folii barierowej oraz pochłaniacze wilgoci i ich zastosowanie.

Rodzaje materiałów antykorozyjnych

Papier antykorozyjny VCI (Volatilie Corrosion Inhibitor)

Materiał antykorozyjny, którym jest Papier antykorozyjny VCI jest doskonałym nośnikiem lotnych inhibitorów korozji, substancji zabezpieczającej metal przed korodowaniem, zawiera dużą ilość inhibitorów korozji, które tworzą niewidzialną warstwę ochronną na powierzchni metalu. Używa się go do:

1. Przechowywania metalowych części w magazynach lub podczas transportu.
2. Ochrony elementów w branży motoryzacyjnej, takich jak śruby i nakrętki, przed korozją.
3. Przekładka oddzielające towary podatne na korozję.
4. Dodatkowy nośnik VCI, który uzupełnia foliowe opakowanie.

Folia antykorozyjna

Elastyczna folia antykorozyjna jako produkt antykorozyjny jest używana do pokrywania metalowych powierzchni w celu ochrony przed korozją. Zawiera mniejszą ilość VCI jednak dzięki właściwościom folia zapewnia również fizyczną barierę, dzięki czemu sprawdza się w bardzo trudnych warunkach. Jej funkcje to:

1. Osłanianie metalowych konstrukcji lub maszyn podczas transportu i przechowywania.
2. Ochrona konstrukcji stalowych na placach budowy w branży budowlanej.
3. Transport morski.

Oleje antykorozyjne

Oleje antykorozyjne jako środki antykorozyjne tworzą cienką warstwę ochronną na metalu, zapobiegając dostępowi tlenu i wilgoci. Dzięki właściwościom fizycznym zapewniają również dodatkową konserwację i naoliwienie chronionych przedmiotów. Są często używane do:

1. Zabezpieczania przedmiotów o nieregularnych kształtach.
2. Zabezpieczania wnętrza elementów.

Folia barierowa

Folia barierowa jako materiał antykorozyjny zapobiega przenikaniu wilgoci, tlenu i innych czynników atmosferycznych do wnętrza opakowania. Dzięki niskiej przepuszczalności materiału, folia barierowa odcina drogę cząsteczkom wody do wnętrza opakowania co uniemożliwia zajście procesu korozji. Wykorzystywana przede wszystkim w:

1. Transporcie morskim.
2. Towarach bardzo wrażliwych na wilgoć.
3. Ochronie przedmiotów elektronicznych przed wilgocią w branży elektronicznej.

Worki z folii barierowej

Elastyczne worki z folii barierowej jako materiały antykorozyjne są doskonałe do pakowania metalowych produktów, zwłaszcza o nieregularnych kształtach. Stosuje się je w:

1. Transporcie morskim.
2. Towarach wymagającym całkowitej izolacji od czynników powodujących korozję.

Pakowania próżniowe w worki z folii barierowej

Pakowania próżniowe w worki z folii barierowej tworzą szczelne opakowania, eliminując dostęp tlenu i wilgoci. Są używane w:

1. Przemyśle elektronicznym do ochrony precyzyjnych komponentów.
2. Przemyśle farmaceutycznym do pakowania leków i substancji chemicznych.

Pochłaniacze wilgoci

Pochłaniacze wilgoci jako produkty antykorozyjne absorbują nadmiar wilgoci z otoczenia i są umieszczane w opakowaniach lub kontenerach w celu utrzymania suchej atmosfery. Te środki antykorozyjne są niezbędne podczas pakowania próżniowego, ponieważ wyciągają wilgoć z opakowania, która znalazła się we wnętrzu przed zamknięciem worka z foli barierowej. Pochłaniacze wilgoci wykorzystywane są w:

1. Przemyśle elektronicznym do ochrony przedmiotów elektronicznych przed wilgocią.
2. Przemyśle spożywczym, aby zachować świeżość produktów spożywczych.

Materiały antykorozyjne – podsumowanie

Materiały antykorozyjne czasowej ochrony są nieocenione w utrzymaniu trwałości i jakości metalowych produktów. Wybór odpowiedniego materiału zależy od konkretnej sytuacji i rodzaju produktów, ale wszystkie te rozwiązania pomagają w zachowaniu wartości metalowych elementów i konstrukcji. Niezależnie jaki środek antykorozyjny zostanie zastosowany kluczowa jest aplikacja zgodna z wytycznymi producenta i odpowiedni dobór środka do zabezpieczanego towaru.

Tektura lita to materiał opakowaniowy, który charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i sztywnością. Jest to materiał, który wyróżnia się swoją trwałością, a jednocześnie jest bardziej przyjazny dla środowiska w porównaniu z innymi materiałami opakowaniowymi, takimi jak tworzywa sztuczne.

Z czego składa się tektura lita?

Tektura lita składa się wielu warstw papieru, które są łączone są razem za pomocą kleju. Najczęściej używana jest do produkcji opakowań dla różnych produktów, takich jak żywność, produkty kosmetyczne, elektronika, narzędzia i wiele innych. Wykorzystywana jest również w przemyślę do dalszej obróbki np. produkcji gilz, kątowników i innych wyrobów.

Rodzaje tektury litej

Istnieją różne rodzaje tektury litej, możemy podzielić tekturę litą, ze względu na surowiec z którego jest wykonana. Tektura lita z włókien celulozowych i tektura lita z recyklingu, wykonana z makulatury, która została wytworzona z przetworzonych wyrobów papierowych.

Kolejnym rozróżnieniem jest sposób wykończenia tektury, ze względu na zastosowanie. Przykładowo w poligrafii, mamy możliwość powleczenia tektury papierem celulozowym ( tektura GD 1 i GD 2) co umożliwia wysokiej jakości zadruk. Tektura UC 1, czyli niepowlekana tektura z recyklingu z białym spodem, który również umożliwia zadruk ale o niższej jakości.

W przemyśle spożywczym wykorzystywane są tektura powlekane polietylenem i polipropylenem, dzięki czemu opakowania nadają się do kontaktu z żywnością i zapewniają większą odporność na wilgoć.

Tektury lite są dostępne w szerokim spektrum grubości i gramatur. W naszej ofercie możemy znaleźć tektury o gramaturze od 200 gram / m2 do 3000 gram m2, grubości od 0.2 mm do 5 mmm. W zależności od zastosowania dobieramy najlepszy produkt.

Gdzie stosuje się tekturę litą?

Tektura lita jest materiałem, który znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu: oto kilka przykładów zastosowań tektury litej:

Tektura lita a produkcja opakowań

Tektura lita jest wykorzystywana do produkcji różnych opakowań, poczynając od opakowań dekoracyjnych, przez opakowania codziennego użytku, kończąc na opakowaniach przemysłowych.

Tektura lita a produkcja mebli

Tektura lita może być stosowana do produkcji mebli, takich jak stoły, krzesła, regały i wiele innych. Jest to materiał lekki, ale jednocześnie wytrzymały, co sprawia, że jest idealny do produkcji mebli.

Tektura lita a produkcja artykułów biurowych

Tektura lita jest również wykorzystywana w produkcji artykułów biurowych, takich jak segregatory, teczki, pudła na dokumenty i wiele innych.

Tektura lita a produkcja dekoracji i reklam

Tektura lita może być stosowana do produkcji dekoracji, takich jak stoiska targowe, scenografie teatralne, czy elementy wystawiennicze np. stendy. Może być również wykorzystywana do produkcji reklam i znaków, które są wytrzymałe i odporne na warunki atmosferyczne.

Tektura lita a przemysł spożywczy

Tektura lita jest często stosowana w przemyśle spożywczym, jako materiał do produkcji tac i podkładów, na których są podawane artykułu spożywcze. Tektura lita powlekana ma dużą odporność na wilgoć i tłuszcz, dzięki czemu ma szerokie zastosowanie w tej gałęzi przemysłu.

Tektura lita a artykuły gospodarstwa domowego

Tektura lita może być wykorzystywana do produkcji różnych artykułów gospodarstwa domowego, takich jak pudełka na zabawki, kosze na pranie czy donice na kwiaty.

Tektura lita wykorzystanie w przemyśle

Tektura lita jest materiałem, który podlega dalszej obróbce  i jest wykorzystywana do produkcji gilz, kątowników, przekładek, gilz do nawijania foli stretch, przekładek przemysłowych i wielu innych.

Oleje antykorozyjne VCI to specjalne oleje, które są stosowane w celu ochrony metali przed korozją. VCI to skrót od Volatile Corrosion Inhibitors, czyli lotnych związków chemicznych, które wytwarzają barierę ochronną, chroniące powierzchnię metalu przed korozją.

Dlaczego oleje antykorozyjne VCI są lepsze niż standardowe oleje i smary?

Oleje antykorozyjne VCI są lepsze niż standardowe oleje i smary, ponieważ chronią metal przed korozją w sposób aktywny i pasywny. Aktywnie, poprzez wytwarzanie warstwy ochronnej na powierzchni metalu, a pasywnie, poprzez zabezpieczenie całej przestrzeni wokół metalu przed wilgocią i szkodliwymi substancjami. Jest to szczególnie istotne przy detalach, które mają skomplikowaną konstrukcję, wiele zagłębień i miejsc trudnodostępnych do pokrycia olejem, nawet przy niepełnym pokryciu powierzchni chronionego detalu mamy zagwarantowaną ochronę przez aktywne działanie cząsteczek VCI.  Dzięki temu oleje antykorozyjne VCI zapewniają długotrwałą i skuteczną ochronę przed korozją nawet w trudnych warunkach dla „skomplikowanych” detali i trudnodostępnych powierzchni.

W jakich dziedzinach przemysłu mogą być wykorzystywane oleje VCI i jakie rodzaje metali wykorzystują?

Płyny antykorozyjne VCI są szeroko stosowane w różnych dziedzinach przemysłu, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, elektronicznym, chemicznym, petrochemicznym, medycznym i wiele innych. Mogą być stosowane do ochrony różnych rodzajów metali, w tym żelaza, stali nierdzewnej, miedzi, mosiądzu, cynku, aluminium, magnezu i innych. Dzięki ponad dwudziestu lat doświadczenia doradzamy w doborze najskuteczniejszego środka do celu. Nasze oleje zabezpieczające stal przed korozją posiadają różną gęstość i właściwości, dzięki temu można je aplikować na wiele sposobów, co przyspiesza i ułatwia prace zabezpieczające.

W naszej ofercie posiadamy zarówno Spreje antykorozyjne w aerozolu w puszkach 400 ml, dla klientów indywidualnych i beczki do 200 litrów do wykorzystania przemysłowego. Dzięki długotrwałym badaniom możemy zaoferować również, różne składy naszych olejów. Począwszy od mineralnych olejów, które nie wykorzystują ropy oraz jej pochodnych, przechodząc do olejów bardziej zbliżonych do standardowych smarów. Warto podkreślić, że wszystkie nasze produkty zawierają lotne inhibitory korozji gwarantujące dodatkową warstwę ochroną. Olej antykorozyjny BRANOrol, który jest stworzony na bazie oleju mineralnego, bez rozpuszczalnika, wosku oraz innych dodatków gwarantuje ochroną bez tworzenia osadu i nie wchodząc w reakcje z chronioną powierzchnią.

Rodzaje olejów antykorozyjnych VCI

Nasze oleje antykorozyjne z VCI mają jedną cechę wspólną, wszystkie wykorzystują technologie lotnych inhibitorów korozji, dzięki czemu poza standardową ochroną antykorozyjną związaną z fizycznymi właściwościami olejów dodają atmosferę ochroną z cząsteczek VCI. Oleje i smary, zapewniają ochronę przed korozją tworząc fizyczną barierę, która, zapobiega przed kontaktem chronionego przedmiotu z wilgocią i tlenem, oraz innymi czynnikami atmosferycznymi generującymi korozję.

 Posiadamy w swojej ofercie dwa rodzaje olejów antykorozyjnych. BRANOrol i BRANOtect, główną różnicą między tymi produktami jest ich olej bazowy. BRANOroll jest wyprodukowany na bazie oleju mineralnego, BRANOtect jest to olej antykorozyjny wyprodukowany na bazie rafinatów z oleju mineralnego i descylatów ropy naftowej.

Zastosowanie naszych olejów antykorozyjnych, BRANOrol jest idealny do ochrony wnęk i zamkniętych przestrzeni w dużych jednostkach oraz maszynach sezonowych, natomiast BRANOtect sprawdza się w ochronie różnorodnych metalowych komponentów, narzędzi i maszyn podczas transportu i przechowywania.

W obydwu przypadkach oleje antykorozyjne zapewniają ochronę antykorozyjna i dodatkowe właściwości mechaniczne, w zależności od zastosowania doradzimy, który produkt najlepiej zastosować aby uzyskać najlepsze efekty przy minimalnym nakładzie kosztów.

Oleje antykorozyjne – podsumowanie

Podsumowując, oleje antykorozyjne VCI są skutecznym sposobem ochrony przed korozją i mogą być stosowane w różnych dziedzinach przemysłu, w celu ochrony różnych rodzajów metali. Ich aktywna i pasywna ochrona zapewnia długotrwałą ochronę przed korozją, co ma szczególne znaczenie w przypadku trudno dostępnych elementów metalowych narażonych na działanie wilgoci i innych czynników atmosferycznych.

Zapraszamy do kontaktu w celu doboru najlepszego produktu do Państwa wymagań.